VOC廢氣設備

有機廢氣催化燃燒設備各單元的簡介和工藝流程

  有機廢氣處理設備中的固定床吸附裝置：

固定床工藝適用於(yu) 非連續性的大風量、低濃度揮發性有機物(VOCs)的處理項目。該設備包括內(nei) 部堆填了吸附材料的吸附床單元，載體(ti) 的填充方式采用正交排列或平行排列的方式。吸附劑根據氣體(ti) 的類型可選擇沸石分子篩或炭分子篩，炭分子篩又可分為(wei) 碳纖維棉，顆粒活性炭和蜂窩活性炭。其吸附床單元有多個(ge) 且並聯安裝，構成吸附床模塊。其內(nei) 外壁設隔熱襯裏，每個(ge) 吸附床單元的進氣端分別連接各自的進氣通道，排氣端則分別連接各自的排氣通道。各通道經電動閥連接至廢氣進氣管道以實現進氣切換，排氣通道經電動閥連接至淨化氣管道。脫附熱空氣管道用電動閥以實現進排氣的切換。並通過信號線接至PLC控製單元；PLC控製單元通過信號線與(yu) 各閥連接，分別控製閥門的切換動作。

 廢氣的吸附處理 ：

  PLC控製單元控製某個(ge) 吸附床單元對應的進氣和排氣的開啟狀態，使含有VOCs的待處理廢氣從(cong) 廢氣進氣管道引入進氣通道，經過吸附床單元和排氣管道後從(cong) 淨化氣管道排出。

 吸附床單元的脫附：

當吸附床中的VOCs濃縮倍數達到設定值後，並向PLC控製單元傳(chuan) 遞信號；PLC控製單元控製進氣和排氣閥的狀態，使該吸附床單元切換為(wei) 與(yu) 熱空氣管道和脫附氣管道連通，以導入熱空氣對吸附材料進行脫附。脫附氣送至後續的催化再生床進行深度處理。

  脫附過程中，當用於(yu) 脫附的熱空氣的溫度高於(yu) 設定值時，PLC控製單元開啟電動閥門接通補冷風機，對熱空氣進行降溫。

  脫附後的冷卻：

直接將補冷風機的新鮮空氣從(cong) 熱風進氣管道引入吸附單元對吸附劑進行冷卻，通過溫度儀(yi) 使脫附後的吸附床單元進行冷卻。

  連續輪替運行： 

根據吸附床單元的運行時間確定吸附床模塊中吸附劑的再生，並在PLC控製單元中設定各吸附床單元依次投入運行的順序和時間，使吸附床單元依次處於(yu) 吸附、脫附、冷卻的輪替狀態，以保證吸各附床模塊的連續運行。

有機廢氣處理設備中催化再生床的工藝流程和原理

該工藝主要采用高效催化劑。“催化燃燒法"是將有機廢氣引入主要設備後把廢氣加熱到啟燃溫度，廢氣在催化劑的作用下進行無火焰燃燒（氧化反應），生成二氧化碳和水並釋放大量熱量。催化燃燒淨化裝置根據催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控櫃五大部分組成。

廢氣首先進入熱交換器，用催化燃燒後的餘(yu) 熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，然後送入到電加熱箱內(nei) ，通過電熱管加熱到啟燃溫度，達到溫度會(hui) 自動關(guan) 閉加熱係統。這時就進入催化箱內(nei) ，催化燃燒床開始反應，使廢氣氧化分解成二氧化碳和水並且釋放現大量的熱量。  利用廢氣燃燒產(chan) 生的熱空氣循環使用，其中的換熱係統保證了餘(yu) 熱的有效回收。當廢氣濃度達到一定程度時，產(chan) 生的餘(yu) 熱通過熱交換係統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，這時停止電加熱係統，通過自身的熱量平衡處理有機廢氣，這樣就節省了大量的電熱功率。整個(ge) 脫附係統采用多點溫度控製，通過PLC係統控製櫃全自動工作。從(cong) 而保證脫附效果的穩定。